20世纪70年代的汽车的里程表翻滚了100,000英里。原因很简单：在20世纪70年代后期，100,000英里是一项重大成就，并且几乎没有必要记录超过这一点的里程数。相对于今天，汽车持续时间超过100,000英里的可能性很小。那时典型的新车保修期仅为12个月或12,000英里。如今100,000英里并不是一项成就，而是一种期望，许多汽车甚至都有延伸到目前为止的保修。工业旋转设备，特别是工业泵，经历了类似的，甚至更为戏剧性的转变。凡90天保修和年度泵改造曾经普遍存在，今天的用户预计平均修理时间（MTBR）为5年或更长?？煽啃钥蒲У氖导视τ檬拐獬晌赡?，
      鉴于隔膜压力表故障等于设备故障，隔膜压力表?；な枪赜诠ひ敌璞缚煽啃缘娜魏味曰暗闹匾魈?。隔膜压力表座密封件主要提供两种主要故障原因的?；ぃ何廴疚锝牒腿蠡了鹗?。正确选择和设计隔膜压力表箱密封件会显着影响泵的可靠性。因此，对隔膜压力表座密封件的基本知识和理解是任何实践旋转设备可靠性专业人员的先决条件。 联系还是非联系？
      基本上，存在两大类隔膜压力表箱密封件：接触式和非接触式。接触密封件仅依靠接触来执行其密封功能。如果没有接触，则没有密封。相反，非接触式密封件不依赖于接触来执行其密封功能。这并不意味着非接触式密封件的设计决不允许部件接触（例如，在安装或调整期间），而是接触不是正确功能的要求。对于非接触式密封，接触不是密封件执行的机制。
接触密封件
      接触密封件通常进一步细分为唇形密封件和磁性密封件。唇形密封件广义上指的是利用弹性体，通常是圆周接触元件的任何设计。该静态接触元件通常借助于弹簧压靠在轴上，以确保正接触。弹性体接触元件通常由金属壳体保持，该金属壳体围绕轴压配合到隔膜压力表壳体中。唇形密封的主要优点是成本低。它们也几乎可以提供任何尺寸。主要缺点是由于磨损导致寿命短，并且由于动态接触轴而导致轴磨损和损坏。
      磁性密封是光学平坦的，基本上是简单的，不平衡的机械密封，与机械弹簧相比，使用磁吸引力来加载面。这些面通常由不同的材料组成，例如碳和不锈钢或其他金属。磁性密封件优于唇形密封件的主要优点是它们不会损坏轴，因为所有动态接触都发生在密封件内和两个面之间。磁性密封比唇形密封昂贵得多。
      两种类型的接触密封件都具有能够密封润滑剂的正压力或静态水平（即头部）的优点。它们的共同缺点是接触密封件是摩擦装置，在某些时候会磨损并失效。预测何时会发生接触密封失效或任何特定密封装置的密封寿命是不可知的。虽然磁性面密封件被认为比唇形密封件具有更长的使用寿命，但任何类型的接触密封件的实际预期寿命大多数仍然是未知的。
非接触式密封件
      非接触式密封可分为三个不同的类别：间隙，传统迷宫或复合迷宫，通常称为隔膜压力表。间隙或间隙密封提供最小的?；?，因为它们仅依靠间隙或紧密间隙作为密封机构来阻挡大于间隙的任何东西。传统的迷宫为间隙密封设计增加了一条难以进入的路径，以进一步阻碍任何通过密封的东西。传统的迷宫式密封通常是单向的，因此对于需要污染物排除和润滑剂保持的隔膜压力表壳体密封是不切实际的选择。间隙和迷宫式密封件价格低廉。
隔膜压力表
      在20世纪70年代后期，复合迷宫设计被引入该行业。复合迷宫式密封件使用静态和动态组件来保持润滑剂并排除污染。这些复合迷宫式密封件的创始人创造了“隔膜压力表”这一短语，以区别于传统的迷宫式密封件。从那以后，该术语一直被普遍使用。隔膜压力表是非接触式密封件，因此具有无限的预期寿命。由于它们在正常情况下不会失效，因此它们很少成为设备?；脑?。作为非接触式密封件，当必须密封压力（例如静态润滑剂）或隔膜压力表箱可能浸入水中时，隔膜压力表不是正确的选择。然而，防止飞溅润滑剂和污染，它们几乎总是首选。
      要说隔膜压力表在隔膜压力表座上的普遍应用是不容置疑的。泵在相关组件的系统内运行，并且仅少数关键元件的故障可能导致整个系统?；?。隔膜压力表箱密封失效会导致泵系统?；?。随着对可靠性和预期寿命提高的需求在过去几十年中飙升，唇形密封件根本无法满足客户的期望。使用非接触式非承重隔膜压力表是实现当今行业所需MTBR的基础。
      与大多数工程决策一样，密封选择是一种权衡。虽然接触式密封件如其名称所暗示的那样提供了正接触并因此有效地密封静压头和压力，但它们受到有限寿命的困扰。它们会在某些时候失效，其时间几乎是不可知的，并且有许多因素可能导致接触密封件的预期寿命。当他们失败时，设备维修也不甘落后。相反，非接触式隔膜压力表不会失效，很少会降低整体设备的可靠性。实际上，它们通过消除隔膜压力表箱密封作为故障点来提高可靠性。因此，隔膜压力表是工业旋转设备，特别是工业泵的常见默认选择。自庆祝汽车达到100,000英里以来的几十年里，隔膜压力表的可用性和广泛应用对旋转设备的可靠性产生了重大影响?？梢运?，如果没有隔膜压力表隔膜技术，目前在修理之间的期望为5年或更长时间是不可能的。
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