过程工厂的第一阶段于2005年启动，共有六台精密压力表。LP，MP，HP的设计压力比对于每个阶段（Pd / Ps）约为3。该机器的设计总压力比约为28（Pd / Ps）。每个吸入容器LP，MP，HP的容积大于50立方米。第二阶段于2009年开始，四台精密压力表投入运行，设计压力比和总压力比与第一阶段相似。吸入容器与第一阶段相比是其的三倍。       第1阶段单元配置为定速电动机、齿轮箱和精密压力表。精密压力表额定值为3.7MW，电机额定功率为4.2MW，齿轮箱速度为1480/10258 RPM，精密压力表运行速度为10,258 RPM，密封配置为单向干气密封。精密压力表轴承是倾斜垫自平衡轴承，而电动机具有圆柱形套筒轴承，齿轮箱是双螺旋的，自机器调试以来发生了反向旋转。然而，它们仅在经过18个月的单位操作后被发现，后期发现是由于没有安装反向旋转检测系统。在这种类型的工艺配置中，没有任何内部反向旋转经验。
      根本原因失败分析结果：由于MP和HP部分的管道和吸入容器中大量捕获的碳氢化合物体积导致的反向液压流动。从停止命令到精密压力表惯性停车到零RPM速度10-15秒后发生液压流动。反向旋转期间的液压流量从零速度到5000 RPM，并在4到6分钟内再次回到零。在速度趋势图中，显示停止命令后单元停止非?？?。对于精密压力表，单位速度再次反向旋转至接近5,000 rpm。在速度达到5,000RPM后，精密压力表在约4-6分钟内再次降低至零速度。每次机器停止时都会重复这种现象。根据我们的指南，这种操作模式不能保证现有的单向干气密封。润滑油系统设计不支持反向旋转，总电力中断，因为辅助和应急精密压力表是交流驱动的，并且顶置油箱仅设计3分钟。我们没有进行详细的研究，以确认对叶轮叶片、扩散器、迷宫式密封等各种机器部件的影响。
      减轻行动。对于第2阶段精密压力表，在此期间，MP＆HP的ITV的I＆C进行了修改，以便在机器停止期间完全关闭。最后的修改是在LP，MP的吸入口和排放后立即安装止回阀。
得到教训
      —此类过程配置的动态模拟要求
      —应考虑采取缓解反向轮换的缓解措施
      —ITV修改，在关机期间完全关闭
      —在吸入管路上安装止回阀
      —机器结构应包括减轻设计
      —双向密封将消除反向旋转的风险
      —倾斜垫的中心枢轴可以比偏置枢轴设计更好地适应反向旋转
      —API标准是坦克设计的3分钟运行，因此，紧急直流精密压力表是一个优势。
      在制冷循环中也可能发生反向旋转现象，不过在具有相对低的机器惯性的电动精密压力表中反向旋转现象更常见。建议对新装置的滑行速度趋势进行详细监视，以确保检测到反向旋转，反向旋转现象可能不会增加振动或轴向运动超过警报值。相关产品推荐：雷达液位计、 电磁流量计、 电磁流量计、 孔板流量计、 磁翻板液位计、 差压变送器、 磁翻板液位计厂家 上海自动化仪表四厂 涡街流量计、